一、核心技術 ——PVD 鍍膜

PVD（物理氣相沉積）鍍膜是一種在高真空環境下進行的表面處理工藝。通過將固態的金屬或非金屬材料蒸發后，使其原子或分子在泵管閥的表面沉積，進而形成一層均勻且致密的薄膜涂層。

這一工藝有著諸多優勢：

高硬度：所形成的鍍膜硬度遠超傳統的表面處理效果，能極大地增強泵管閥表面的耐磨性能，有效抵抗在流體輸送過程中因顆粒沖刷、部件摩擦等帶來的磨損，延長其使用壽命。

強附著力：與泵管閥基體材料緊密結合，不易脫落，確保了在長期使用和復雜工況下涂層始終能發揮其防護與性能提升作用。

高精度控制：憑借先進的設備和工藝，可以精準控制鍍膜的厚度、成分等參數，從而根據不同的泵管閥使用需求定制出Zui為適配的表面涂層。

二、TAC涂層特點--硬質耐磨防腐蝕自潤滑

耐磨性：涂層本身具備特殊的硬質結構，能夠應對諸如含有固體顆粒的流體高速沖刷、頻繁的機械開合動作等造成的磨損情況，為泵管閥表面提供可靠的保護屏障，顯著減少維修和更換的頻次，降低運營成本。

防腐蝕性：無論是在酸性、堿性還是含有腐蝕性鹽類的介質環境中，該涂層都能展現出優異的耐腐蝕性能，有效阻止化學物質對泵管閥基體的侵蝕，使其能夠應用于化工、海水淡化、污水處理等腐蝕性較強的行業領域。

自潤滑特性：這一獨特的性能可大幅降低泵管閥在運行過程中的摩擦力，減少能量損耗，提高機械效率，同時也有助于進一步降低磨損，并且在一些對摩擦系數要求嚴格的高精度輸送系統中，能夠更好地保證流量的穩定和精準控制。

三、應用優勢

提升整體性能：經過我們的表面加工處理后，泵管閥的耐磨、防腐以及潤滑等關鍵性能指標都能得到質的飛躍，從而讓整個流體輸送系統運行更加穩定、高效，減少因設備故障導致的停機時間。

拓寬適用范圍：不再局限于常規工況，無論是高溫、高壓，還是強腐蝕、高磨損的惡劣環境，經過處理的泵管閥都能從容應對，為不同行業的多樣化需求提供了可靠的解決方案。

環保節能：自潤滑涂層降低了摩擦損耗，意味著在長期運行中可減少能源消耗，同時，更長的使用壽命也減少了因頻繁更換設備而產生的資源浪費，契合當今環保節能的發展理念。

四、適用行業及案例

我們的泵管閥表面加工處理服務廣泛適用于化工、石油、電力、冶金、制藥、食品加工等眾多行業。

例如，在某大型化工企業中，其原本的泵管閥在輸送強腐蝕性化學原料時，頻繁出現腐蝕泄漏、磨損導致流量不穩定等問題，嚴重影響生產進度。采用了我們的表面加工處理后，在同樣的工況下，泵管閥運行超過了預期的使用周期，維修次數大幅減少，為企業節省了大量的維護成本和因停機帶來的生產損失，獲得了客戶的高度認可。

注明：以上數據來源于安徽純源鍍膜科技有限公司- 材料實驗室檢測數據